1 原料及配方
高密度聚乙烯管材的配方要根据产品使用类型 及性能选择好原材料， 设计出较佳配方。
1.1 树脂原料的选择 高密度聚乙烯管材所用树脂是依照材料的LCL
(材料 2 0℃、 5 O年长期静液压强度的9 7. 5%置信下 限) 和 MRS( 材料较小要求的静液压强度) 值进行选 择， 如表 1所示。
表 1 树脂原料的选择
从上表可看出不同材料级别， 其 MRS不同。因 此， 在选择树脂时， 要结合制品的使用性能和成型工 艺要求选择正确的原料。
1. 2 着色剂
首先所选用的着色剂应与树脂相容性 良好， 水 抽出率低; 其次， 要考虑对成型机械和模具的影响，着色剂在树脂熔化成型过程中， 会沉积在模具表面，导致制品表面产生缺陷。
2 生产设备
生产高密度聚乙烯给水管材的 设备有： 挤出机、 机头或模具、 真空定径装置、 冷却装 置、 牵引机等。
2.1 挤出机
作为塑化、 输送物料和提供成型压力的挤出机 决定着物料的塑化效果混合程度、 温度的均匀性和 挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量
和外观光泽均有很大的影响; 混合程度会影响制品 各点的性能均匀性; 挤出物温度不均匀， 容易使制品 尺寸不均， 变形， 降低制品的性能; 挤出压力的波动 会引起制品的尺寸波动， 生产不稳定， 甚至出现制品 被卡死或被拉断的现象。
目前， 高密度聚乙烯给水管材所用设备基本为 单螺杆挤出机， 螺杆为双波加销钉的结构形式， 长径 比为 3 3(或34)：1， 料筒加料口增加了强制进料功 能， 这样改进后在生产中进料量大、 稳定、 塑化效果 好， 生产压力稳定， 出料稳定 ， 提高了产品质量。
2. 2 机头或模具
机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成 型为所需要的截面形状， 它决定着制品的外形尺寸、 公差和表观质量， 影响制品的物理力学性能， 生产效 率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理 会造成熔接痕， 并影响熔接处的强度。机头内流道 不平滑， 造成物料流动不流畅， 出料不均匀; 机头的 芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有 很大影响。目前， 使用的机头有支架式、 螺旋式、 筛 篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两 种为主。
2. 3 真空定径装置 真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管 材， 它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小， 定径套 短、 定径不好、 外径尺寸变小; 定径套长、 管材与定径 套摩檫力增大、 要加大牵引动力。
2. 4 辅助设备
冷却装置起到固定管材外径， 使管材外表光洁 度提高， 管材力学性能提高。稳定的牵引装置， 使管 材符合一定的厚度及公差尺寸。
3 工艺控制
挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质 量和生产效率。高密度聚乙烯给水 管材生产工艺参数有挤出温度、 螺杆转速、 机头压 力、 真空度、 牵引速度等。
3.1 原料的配制
树脂和各助剂的配比用量要准确， 充分搅拌使 各料混合均匀， 并利用干燥装置， 使原料得到充分干 燥， 除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。
3. 2 挤出温度
挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管 材的质量。温度过低、 物料塑化不好， 成型产品表面 粗糙; 温度过高， 塑料又易与模具、 定径套表面黏结，
使制品表面有划痕， 因此选择适合的加工温度很重要。
3. 3 螺杆转速
螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一， 提高转速， 产量增加， 剪切速率增大， 物料黏 度下降， 有利于物料的塑化; 但转速的提高还需考虑 挤出机的塑化能力和熔体压力范围， 否则物料流速 过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头，严重影响产品质量; 因此， 刚开车时螺杆转速调的较 低， 逐步提高转速。
3. 4 机头压力
机头压力即熔体压力， 一般来说， 增加机头压 力， 熔体体积被压缩， 分子链堆积紧密， 物料黏度增 加， 流动性减小， 挤出产量下降， 但挤出产品密实， 产 品质量提高; 如果机头压力过小， 成型时管坯易被吸 破， 力学性能也会下降。
3. 5 真空度
真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径 好坏的一个重要指标值， 通常真空度越大， 管材型坯 定径越好， 如果真空度小， 管材型坯定径不好， 管材 外径偏小， 不圆度偏差大。
3. 6 牵引速度 牵引速度和挤出速度相匹配， 过快， 容易造成管 材管壁拉薄而断裂; 过慢则会使壁厚增加或造成管 内局部堆积。
